为了有效地润滑、冷却和清洗，金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，在这个过程中各种机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用就产生了油雾。

但是，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理：雾化和蒸发。

1、雾化

雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击 被其打碎 ，形成细小液滴漂浮在工作环境中；

2、蒸发

蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固体和液体的接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结 ，形成油雾 。

常见的油雾有哪几种存在形式？

金属切削过程可以产生以下三类油雾：

(1)由喷射冲击产生的干净油雾 ，不含固体粉尘 ; 

(2)因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；

(3)磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。

清楚了油雾的产生方式和存在形式，就能针对性的解决污染问题了。